Justificativa de Paradas
Classificação ágil com motivos pré-cadastrados por nome e código, controlada por intertravamento técnico que bloqueia o reinício sem o devido registro.
A interface centralizada no posto de trabalho para gerir a produção sem papéis ou burocracias.
O Operador pode gerir sua produção por meio de tablets instalados ao lado das máquinas, que permitem justificar paradas com intertravamento técnico, realizar o apontamento de refugos, consultar OPs e acessar fichas técnicas e desenhos na linha.
Autonomia operacional, suporte técnico e entrada precisa de dados sem sair da linha.
Classificação ágil com motivos pré-cadastrados por nome e código, controlada por intertravamento técnico que bloqueia o reinício sem o devido registro.
Adição manual ou "adição rápida" (pressionar por 2 segundos) para contabilizar peças e itens em linhas sem contagem automática por sensores.
Categorização de peças defeituosas por motivo e classe, vinculando as perdas diretamente à Ordem de Produção (OP) e ao histórico da máquina.
Registro instantâneo de modos operacionais (setup, manutenção, regulação) e telas dedicadas de configuração para processos sem OP.
Consulta completa das OPs programadas para o ativo, com filtros por status ou número, abertura, pausa e encerramento diretamente na tela.
Acesso direto na linha a desenhos técnicos, instruções de trabalho, parâmetros nominais (velocidade, dimensões) e especificações da engenharia.
Filtros ágeis por status, direcionamento para setup e parâmetros previstos x realizados.
Desenhos da engenharia e instruções de qualidade disponíveis na linha com um toque.
Interface tátil de grande dimensão para seleção rápida sem complicação.
Substituir pranchetas e papéis no posto de trabalho não é apenas uma questão de sustentabilidade, mas de confiabilidade técnica. Ao entregar um cockpit digital para o operador, a fábrica elimina a digitação tardia no ERP, reduz falhas de qualidade ao disponibilizar a ficha técnica no local e garante dados 100% auditáveis para o PCP.
A funcionalidade Cockpit do Operador do Visdec atua como a interface centralizada de gestão no chão de fábrica, desenvolvida especificamente para rodar em tablets instalados estrategicamente ao lado de cada equipamento. O módulo digitaliza a rotina operacional ao substituir por completo formulários em papel, pranchetas e apontamentos manuais por uma plataforma interativa, ágil e intuitiva. Ao conectar diretamente quem opera a máquina ao sistema de inteligência da fábrica, a solução garante a captura precisa dos eventos operacionais no instante exato em que ocorrem, promovendo máxima transparência sem gerar burocracias desnecessárias para a equipe de produção.
Na gestão do fluxo diário, o Cockpit do Operador centraliza todas as etapas de execução e acompanhamento das Ordens de Produção (OPs). A partir da tela, o operador consulta as ordens programadas para o seu ativo — com filtros por número ou status —, realiza a abertura e finalização de OPs e executa o direcionamento para modos específicos, como o estado de setup ou manutenção. Para processos simplificados que não utilizam OPs no sistema, o módulo disponibiliza telas dedicadas à configuração da máquina e receitas de produto. Adicionalmente, a interface funciona como uma central de apoio técnico, disponibilizando acesso direto a documentos operacionais, instruções de trabalho, desenhos técnicos, fichas de produto e parâmetros nominais cadastrados (como velocidade prevista e dimensões), garantindo que a execução siga rigorosamente os padrões de qualidade estabelecidos pela engenharia.
Além do acompanhamento das ordens, a ferramenta garante a integridade dos dados de produção e o controle total sobre perdas e inatividades. Para itens que não utilizam sensores na contagem automática, o operador pode realizar a adição manual ou rápida da produção. No apontamento de refugos, a interface permite categorizar peças malformadas por motivo e classe, vinculando as perdas diretamente à Ordem de Produção e ao histórico da máquina. A gestão de paradas opera sob um rigoroso mecanismo de intertravamento técnico: o sistema emite alertas e condiciona a liberação ou o reinício do equipamento ao registro da justificativa correta, selecionada entre categorias pré-cadastradas. O operador conta ainda com flexibilidade para ajustar ou justificar eventos diretamente pela barra de status do ativo. Como resultado estratégico, o Visdec elimina distorções no histórico produtivo, fornece visibilidade instantânea dos desvios para a liderança e entrega dados perfeitamente confiáveis para o planejamento do PCP.
Elimine papéis e garanta a exatidão das informações direto da fonte.
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