Monitoramento de energia: uma ferramenta de precificação e redução de custos para a indústria

Você sabe exatamente quanto custa produzir cada produto da sua indústria? Porque, assim como o valor da matéria-prima, o custo elétrico também deve ser considerado na equação.

A conta de energia no final do mês não responde quanto dessa conta corresponde ao custo de cada máquina ou de cada produto fabricado. E sem essa informação, é comum que decisões sobre precificação, eficiência e investimentos sejam tomadas com base em estimativas.

Sim, conhecer o custo total da operação é importante, mas entender exatamente onde esse custo está sendo gerado é o que permite uma gestão mais estratégica, e é totalmente possível.

Com o avanço da Indústria 4.0, é possível monitorar o consumo dos equipamentos em tempo real e transformar esses dados em informações que apoiam diretamente a gestão financeira da produção.

Da energia consumida ao custo de produção

Monitorar o consumo elétrico vai muito além de saber quantos quilowatts-hora (kWh) uma máquina utilizou.

Quando essas informações são integradas ao monitoramento da produção, elas permitem calcular quanto foi consumido para fabricar determinado produto, executar uma ordem de produção ou operar durante um turno específico.

Na prática, isso significa que a energia deixa de ser apenas uma despesa geral da fábrica e passa a ser um indicador que pode ser analisado por máquina, por período e até mesmo por produto. E essa visibilidade permite compreender com muito mais precisão onde estão os maiores custos da operação.

Como essa medição funciona?

O Visdec utiliza seu hardware IoT para integrar medidores de energia diretamente ao sistema de monitoramento industrial.

Esses medidores registram continuamente o consumo elétrico dos equipamentos e enviam essas informações para a plataforma, onde os dados são organizados e relacionados à produção realizada.

Assim, além de acompanhar indicadores operacionais, a empresa passa a visualizar quanto determinada máquina consumiu durante um turno, um dia, um mês ou durante a fabricação de um produto específico.

Tudo isso acontece automaticamente, sem necessidade de controles paralelos ou planilhas.

Muito além da energia elétrica

Embora o consumo de energia seja um dos principais indicadores de custo da indústria, ele não é o único.

Dependendo das características da operação, o Visdec também pode monitorar outros insumos importantes para o processo produtivo, como ar comprimido, vapor, gás e outras variáveis que impactam diretamente o custo de fabricação.

Assim, ao concentrar cada uma dessas informações em uma única plataforma, a empresa passa a ter uma visão mais completa dos recursos consumidos durante a produção.

Produzir mais nem sempre significa vantagem

Agora, imagine duas máquinas fabricando exatamente o mesmo produto. Ambas entregam a mesma quantidade de peças, mas uma delas consome significativamente mais energia durante o processo. Consequentemente, gera mais custo.

Sem monitoramento, essa diferença pode passar despercebida por meses ou até anos.

Com os indicadores corretos, torna-se possível comparar equipamentos, identificar desperdícios e avaliar quais ativos operam de forma mais eficiente. Essa análise ajuda a direcionar melhorias, otimizar processos e reduzir custos sem comprometer a produtividade.

Uma ferramenta para precificar com mais segurança

Conhecer o custo real de produção também impacta diretamente a formação de preços. Quando a empresa consegue relacionar consumo de energia e outros recursos ao produto fabricado, passa a entender com muito mais precisão quanto custa produzir cada item.

Essas informações auxiliam na revisão de margens, na análise de rentabilidade e na identificação de produtos que podem estar sendo vendidos com uma precificação inadequada.

É dessa forma que a indústria passa a tomar decisões financeiras baseadas em dados reais.

Transformando consumo em informação

O consumo de energia, por si só, é apenas um número. Seu verdadeiro valor aparece quando ele é conectado ao contexto da produção. É essa transformação que permite converter dados técnicos em informações estratégicas para gestores, supervisores e diretores.

Com o Visdec, consumo elétrico, produção e indicadores operacionais trabalham juntos para oferecer uma visão mais completa da eficiência da fábrica. Porque reduzir custos começa entendendo exatamente onde eles estão.

Inteligência operacional com a plataforma Visdec

A consolidação de uma fábrica eficiente exige que o consumo de energia seja analisado sob a ótica da produção. O Visdec soluciona esse desafio por meio de seu hardware IIoT próprio e não invasivo, instalado diretamente nos painéis elétricos para realizar a leitura dos sinais existentes sem alterar a lógica dos CLPs ou comandos das máquinas.

O software realiza o cálculo automático dos indicadores de consumo e os unifica aos dados de OEE, Disponibilidade, Performance e Qualidade. Os gestores, supervisores e diretores acessam em tempo real dashboards customizados, relatórios de análise de custos e notificações via aplicativo mobile. O sistema permite avaliar o comportamento do consumo mesmo com a máquina parada, rastreando desperdícios em períodos de setup ou ociosidade.

Além disso, através da integração nativa com sistemas ERP, o Visdec converte o consumo em valor monetário real por ordem de produção, oferecendo o suporte analítico que a liderança necessita para reduzir perdas e liderar o mercado com inteligência de dados.

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